標準型手動壓力機由機架、工作臺、墊塊及液壓頭等組成。工作臺由橫梁上的起吊裝置提升沿機架立柱移動，立柱上有支撐固定工作臺的支撐物；機架橫梁底面上夾裝的液壓頭，由內(nèi)部有油道，外部裝有儲油罐、油缸及兩個作用不同的柱塞油泵等元件組成，構(gòu)成一個較完整的液壓系統(tǒng)。裝置集中，體積較小，無須動力，手動操縱完成壓力加工任務。
標準型手動壓力機主要用于齒輪和軸套等緊配件的拆卸以及變形零件的校正。選擇壓力機時，要盡量采用一機多用的設(shè)備。隨著校正工件直徑的不同，采用的壓力機也不同。當校正較小、較長的工件時，多采用手動壓力機。
標準型手動壓力機是一種結(jié)構(gòu)精巧的通用性壓力機。具有用途廣泛，生產(chǎn)效率高等特點，壓力機可廣泛應用于切斷、沖孔、落料、彎曲、鉚合和成形等工藝。通過對金屬坯件施加強大的壓力使金屬發(fā)生塑性變形和斷裂來加工成零件。
標準型手動壓力機操作說明
1、將配備的模具凹模固定板固定在壓力機工作臺面上（通過模具固定塊和螺釘連接），上模芯裝入壓力機模柄孔內(nèi)。
2、調(diào)節(jié)壓力機的封閉高度，使上模芯順利進入下凹模0.5-1mm（要注意調(diào)整好上模芯與下凹模的配合間隙）。
3、調(diào)節(jié)好上模芯和下凹模的配合間隙之后，根據(jù)切片材料的需要，裝上配套的壓料機構(gòu)，使之固定在上模芯上。
4、抬起上模芯，將要沖裁的鉑片材料放在上模芯與下凹模之間，搬動手柄即可進行沖裁。
標準型手動壓力機注意事項：
1、調(diào)節(jié)封閉高度時必須先松開壓力機后蓋板內(nèi)的鎖緊螺帽1轉(zhuǎn)或1/2轉(zhuǎn)，然后旋動壓力機上部的調(diào)節(jié)螺桿至所需封閉高度后，務必鎖緊螺帽，切記！操作時請使用隨機扳手。
2、標準型手動壓力機在調(diào)整磨具上模芯和下凹模之間的配合間隙時，要使上模芯*的進入下凹模，上模芯進入下凹模的距離為0.5-1mm時沖裁效果。上模芯進入下凹模的距離可以通過調(diào)節(jié)壓力機封閉高度實現(xiàn)。因為上模芯和下凹模的配合為小間隙，子啊未調(diào)整好間隙時切不可用力扳動手柄，一面損壞上模芯和下凹模的刃口。
3、在沖裁0.02mm左右的隔膜紙時，因其太薄而且又軟，需將隔膜紙放在贏得。隔膜紙墊片夾之間，使其在沖裁時能夠被壓料機構(gòu)充分押金，以達到*的沖裁效果。
4、當需要更換上模芯和下凹模時，需先松開下凹模和凹模固定板的連接螺釘，去除下凹模，裝入需要的下凹模，擰緊連接螺釘。上模芯的更換步驟一樣，先松開模柄空外的上模芯制緊螺釘，取出上模芯，換上需要的上模芯，擰緊制緊螺釘即可。在每次更換完上模芯和下凹模之后，必須先檢查上模芯和下凹模的配合間隙，如配合間隙有偏差，需重新調(diào)整好上模芯和下凹模的配合間隙。
5、標準型手動壓力機手柄的角度是可以任意調(diào)節(jié)的，但為了達到zui大沖裁力時，忍受扳動比較省力，建議將手柄調(diào)節(jié)到與地面呈45°左右。
調(diào)節(jié)封閉高度時必須先松開壓力機后蓋板內(nèi)的鎖緊螺帽1轉(zhuǎn)或1/2轉(zhuǎn)，然后旋動壓力機上部的調(diào)節(jié)螺桿至所需封閉高度后，務必鎖緊螺帽，切記??！操作時請使用隨機扳手。
在調(diào)整磨具上模芯和下凹模之間的配合間隙時，標準型手動壓力機要使上模芯*的進入下凹模，上模芯進入下凹模的距離為0.5-1mm時沖裁效果。上模芯進入下凹模的距離可以通過調(diào)節(jié)壓力機封閉高度實現(xiàn)。因為上模芯和下凹模的配合為小間隙，子啊未調(diào)整好間隙時切不可用力扳動手柄，一面損壞上模芯和下凹模的刃口。在沖裁0.02mm左右的隔膜紙時，因其太薄而且又軟，需將隔膜紙放在贏得隔膜紙墊片夾之間，使其在沖裁時能夠被壓料機構(gòu)充分押金，以達到*的沖裁效果。
標準型手動壓力機由機架、工作臺、墊塊及液壓頭等組成。工作臺由橫梁上的起吊裝置提升沿機架立柱移動，立柱上有支撐固定工作臺的支撐物；機架橫梁底面上夾裝的液壓頭，由內(nèi)部有油道，外部裝有儲油罐、油缸及兩個作用不同的柱塞油泵等元件組成，構(gòu)成一個較完整的液壓系統(tǒng)。裝置集中，體積較小，無須動力，手動操縱完成壓力加工任務。
標準型手動壓力機操作說明
1、將配備的模具凹模固定板固定在壓力機工作臺面上（通過模具固定塊和螺釘連接），上模芯裝入壓力機模柄孔內(nèi)。
2、調(diào)節(jié)壓力機的封閉高度，使上模芯順利進入下凹模0.5-1mm（要注意調(diào)整好上模芯與下凹模的配合間隙）。
3、調(diào)節(jié)好上模芯和下凹模的配合間隙之后，根據(jù)切片材料的需要，裝上配套的壓料機構(gòu)，使之固定在上模芯上。
4、抬起上模芯，將要沖裁的鉑片材料放在上模芯與下凹模之間，搬動手柄即可進行沖裁。
當需要更換上模芯和下凹模時，需先松開下凹模和凹模固定板的連接螺釘，去除下凹模，裝入需要的下凹模，擰緊連接螺釘。上模芯的更換步驟一樣，先松開模柄空外的上模芯制緊螺釘，取出上模芯，換上需要的上模芯，擰緊制緊螺釘即可。在每次更換完上模芯和下凹模之后，必須先檢查上模芯和下凹模的配合間隙，如配合間隙有偏差，需重新調(diào)整好上模芯和下凹模的配合間隙。標準型手動壓力機手柄的角度是可以任意調(diào)節(jié)的，但為了達到zui大沖裁力時，忍受扳動比較省力，建議將手柄調(diào)節(jié)到與地面呈45°左右。
標準型手動壓力機安全操作規(guī)程
1、工作前須檢查機器各部件情況是否正常?發(fā)現(xiàn)異常情況應及時處理。
2、禁止使用超過規(guī)定的低于模具zui低的閉合高度(包括安裝模具的模座高度在內(nèi))以防止發(fā)生飛輪與橫梁撞擊的危險。行程不得大于200mm，上下各留lOOmm的安全余量。
3、在進行薄板沖壓及校正等工作時，必須設(shè)法減低行程，提高模具的閉合高度。
4、緩沖裝置如摩損，應及時更換，保持應有厚度。
5、所有模具安裝時，必須牢固可靠，上下模具要保持在幾何中心位置上。
6、工件進出，要借助輔助工具，切勿將手伸入上下模之間，氧化鐵皮及下腳料應及時清除。
7、按時加注潤滑油，機器各部要經(jīng)常擦洗，保持機床的精密度。
8、操作時應戴眼鏡，但不得戴手套，操作時，精力要集中，請勿和他人交談。
9、修理機器或操作人員離開機床時，應將機床電門全部關(guān)掉。
標準型手動壓力機操作規(guī)程
1、操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準進行操作，操作者應熟悉本機的性能、結(jié)構(gòu)等，并要遵守安全和交接班制度。
2、嚴格按照潤滑圖進行注油(脂)，并保持油且適當，油路暢通。
3、檢查設(shè)備緊固件有無松動，安全防護裝置是否良好，模具有無裂紋，固定是否牢靠。
4、用手盤動飛輪或用杠桿扭曲軸，檢查沖頭的行程與模具間隙，防止開車時“啃模”或頂壞設(shè)備。
5、檢查啟動機構(gòu)、制動器是否靈敏，能否立即停住滑塊。
6、用壓縮空氣作動力進行離合和制動的壓力機，待檢查和調(diào)整工作完成后，按規(guī)定程度啟動空壓機或打開供風間，待風壓達到0.5MPa～0.55MPa時，方可啟動壓力機電機。
7、普通型離合和制動的壓力機，在啟動壓力機電機前，必須將離合器脫開。
8、啟動電機待飛輪轉(zhuǎn)速正常后方可操縱滑塊工作。
9、安裝模具時，必須將滑塊放到下死點，使模具的閉合高度小于壓力機的zui小閉合高度。
10、嚴格按滑塊允許壓力曲線確定的壓力進行壓力加工，不允許超負荷工作。
11、工作中經(jīng)常注意壓力機各部工作是否正常，發(fā)現(xiàn)異響，滑塊有連擊現(xiàn)象，沖壓件咬在模具上等情況，應立即停車處理。
12、禁止同時沖裁兩塊以上板料。
13、沖完一次后，手或腳必須離開按鈕或踏板，兩人以上操作時，注意協(xié)調(diào)配合，必要時使用雙動開關(guān)。
14、標準型手動壓力機使用自檢式紅外光電控制器安全保護裝置時，要經(jīng)常檢查其可靠性。
15、工作臺上不準放置工件、工具和雜物。
16、工作后必須檢查、清掃設(shè)備，做好日常保養(yǎng)工作，并將各操縱手柄(開關(guān))置于空檔(本位)，斷開電源開關(guān)，達到整齊、清潔、潤滑、安全。
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更新時間：2018-10-30 
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